1.一般選用中、高、中粗粒數，如YG15C、YG20C、YL60、YG25C等。
2.硬質合金耐磨性和韌性的關系是矛盾的:耐磨性的提高會導致韌性的降低，韌性的提高必然導致研磨性的降低。因此，在選擇組合數量時，需要根據加工對象和工作條件，滿足具體的使用要求。
3.如果選擇的品牌在使用中容易出現早期開裂和損壞，宜選擇韌性較高的品牌；如果選擇的品牌在使用中容易因早期磨損而損壞，宜選擇硬度和耐磨性較高的品牌。
4.以下品牌:YG15C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG25C，從左到右硬度較低，耐磨性較低，韌性較高；反之，則相反。
產品展示圖:
硬質合金冷鐓模具的相關品牌:
(克/立方厘米)彎曲強度
硬度(兆帕)
(HRA)用法及用法介紹YGC13.8 ≥ 2800 ≥ 84適用于一般耐磨、抗沖擊模具。YG20.5C13.7≥2900≥83.5適用于一般耐磨耐沖擊模具。YG1C13.6 ≥ 3000 ≥ 83適用于一般抗沖擊模具和螺母成型。
霉菌。YG2014≥2600≥85.5適用于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片；沖壓電池和牙膏皮的模具；小型鋼球、螺釘、螺母等沖壓模具。YN20C13.7≥2700≥83適用于一般耐磨、抗沖擊的模具和
熱鍛模。Yn1c13.8 ≥ 2700 ≥ 84適用于不銹鋼螺絲模具和磁性材料的模具材料。YN15C14≥2500≥86適用于一般抗沖擊鍛模和磁性制品。
模具材料。
硬質合金冷墩模的常用尺寸
型號尺寸(mm)內孔d(mm)外徑D(mm)高度L(mm)以上71012.0-20.0以上20.0以上21315.0-40.0以上51012.0-25.0以上51615.0-45.0以上81312.0-35.0以上81620.3-45.0以上1110以上61820.0-60.0以上82220.0-40.0以上83050.0-60.0……
硬質合金冷鐓模對設備的要求冷鐓模使用過程中，應注意:沖壓機應處于良好的工作狀態(tài)；模具支架的配合座不應碰傷或傾斜；凹模和凸模的工作端面應平衡；調整設備時，不允許用沖頭撞擊硬質合金凹模；當冷鐓模或擠壓模工作時，應采用合適的潤滑劑yg20鎢鋼盤價格。
加工零件對硬質合金冷鐓模具的要求:
硬質合金圓棒加工材料表面應光滑，無氧化皮、裂紋、劃痕等缺陷。表面質量高的材料冷鐓時不易折斷和劃傷模具，零件表面質量好。
硬質合金冷鐓模具制造過程中的注意事項:
(1)在運輸過程中，應避免使硬質合金產品相互碰撞或受到沖擊，從而使硬質合金掉角或產生微裂紋。
?、诖蚰r，選擇樹脂結合劑。使用硬度等級為中軟、濃度為75%的金剛石砂輪進行加工；加工時進給量不能過大:粗磨不能大于0.02mm，精磨不能大于0.01mm；同時要注意充分冷卻，避免加工時應力集中或磨削裂紋。加工后進行必要的時效處理。
③硬質合金制品不允許沖擊壓實。
(4)高溫焊接的硬質合金制品應緩慢冷卻(保溫)，不得急冷(風冷)。
?、菰谥圃炷＞叩倪^程中，形狀設計要盡量避免尖銳的棱角，因為硬質合金對應力集中比較敏感，棱角在應力的作用下容易折斷；應對套筒材料進行鍛造，以細化晶粒，使組織均勻，從而提高套筒的力學性能；當模具材料的強度允許時，應盡量采用較大的壓配合過盈量，以保證硬質合金模具中有足夠的預應力。同時，在設計硬質合金模具配合過盈時，要充分考慮模具工作過程中產生的熱量。由于硬質合金材料的膨脹系數小，鋼套筒的線膨脹系數大，模具受熱后，原有的壓力干涉可能發(fā)生變化， 導致硬質合金模具預應力降低，產生裂紋。
硬質合金冷鐓模具制造過程中廢品產生的主要原因:
?、倌Ｅ髋c模套的固定不夠牢固，導致使用時松動。
(2)如果模孔表面拋光質量不好，沖壓出來的金屬會附著在孔壁上，導致冷鐓模具過早報廢。
③凹模與凸模間隙誤差大，中心不正，會造成凹模斷裂，凸模磨損嚴重。
(4)磨削進給過大，砂輪硬度過大。導致研磨表面上的裂紋和硬質合金的剝落。
?、萱u鋼模具不能有尖銳的棱角，因為硬質合金對應力集中非常敏感，棱角在變形力的作用下容易早期斷裂。
⑥套筒材料未鍛造，導致結構不均勻，機械性能差。熱裝冷卻后，套管容易開裂。
?、吣ハ魃舷露嗣鏁r，更后一道工序要用電解磨削，不能用導電磨削或機械磨削，因為壓入式鑲塊的內壓很高。如果采用導電磨削或機械磨削，粗糙的磨削面和刀具痕跡容易造成應力集中，從而導致磨削端面鑲塊開裂。
3.可根據需要在產品上貼上激光標識。
(a)普通尺寸一般都有現貨。
6.付款方式:如果您與我們簽訂了購銷合同，請在預定期限內按照合同要求付款。
7.發(fā)貨前檢查產品質量，嚴格把關。如有質量問題，確保時間退回合格產品。東锜精密模具始終堅持“客戶至上，誠信守則，銳意進取”的經營理念，始終堅持“互動中互利，共贏發(fā)展，我們對客戶的依賴”的原則，努力為客戶提供更優(yōu)質的產品和服務。
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