一方面，機床主軸的高速旋轉(zhuǎn)以及進給速度和加速度的相應提高可以直接縮短加工時間h13。另一方面，高速切削具有激振頻率極高、運行平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點，有利于提高表面質(zhì)量，即高速切削可作為模具和結(jié)構件的更終加工，通過“以切代磨”或“以切代放”(即， 耗時低效不需要)工件也可以先淬火后切割，硬度高達65HRC的材料可以直接高速切割到更終尺寸。
常用可硬化模具鋼和用于高速切削的端銑刀。
1普通塑料模具鋼熱加工鋼
表1幾種常用塑料模具鋼熱加工鋼
商品名稱-標準-特性和用途-表面硬度
瑞典S136S316H――AISI420ESR――耐酸、無腐蝕、高耐磨、熱處理后尺寸變化小；適用于PVC，PP，EP，PC和PMMA塑料模具。經(jīng)過高溫回火后，可作為鏡面塑料模具使用，拋光度高——低溫回火HRC 50 ~ 55，高溫回火HRC 34 ~ 38。
薩爾斯塔爾(SSE)GS 2344 EFS；GS2344ESR――AISIH13――優(yōu)異的紅硬性、高溫沖擊強度、高溫耐磨性和抗熱震開裂性，可用作擠壓、壓鑄、熱鍛和高溫沖壓工具――在180 ~ 300℃硬化至HRC52。
LKM2311LKM2312――AISIP20――硬度均勻，加工性好，型芯韌性好，可用作預硬塑料模具―― HRC 53 ~ 36。
Daidonak 80-AISIP 21改性ESR-變形小，易于研磨拋光，長期使用后能保持高精度，供貨時可作為高硬度高鏡面模具-HRC 37 ~ 41，可淬硬至HRC60左右。
2高速切削淬硬鋼常用立銑刀
本文主要討論用于高速切削的整體硬質(zhì)合金PVD涂層立銑刀(其它能切削淬硬鋼的刀具，如CBN和陶瓷刀具，不是本文的重點)。
(1)刀具涂層:可用于高速切削淬硬鋼的刀具涂層主要有(Ti，Al)N或(Ti，C)N，刀具基體為超細硬質(zhì)合金。
(2)銑刀的主要形式:用于高速切削淬硬鋼的整體立銑刀的主要形式有常規(guī)二刃和多刃球頭立銑刀、長頸球頭立銑刀、二刃圓錐球頭立銑刀、二刃圓頭平底銑刀、長頸圓頭平底銑刀、二刃直角平底銑刀和多刃直角平底銑刀。
加工淬火鋼的高速端銑刀的工藝性
①直徑0.2 ~ 6mm二刃直角平底立銑刀:常用于開槽。當工件硬度小于HRC45時，軸向切削深度不大于0.1D(刀具直徑D小于2mm) ~ 0.2d (D大于2mm)；當工件硬度大于HRC45時，對應的刀具直徑D分別小于0.5mm、小于2mm和大于2mm，軸向切削深度分別不大于0.02D、0.05D和0.1D。
②直徑1 ~ 6mm的四刃直角平底立銑刀:常用于側(cè)面精加工。工件硬度小于HRC45時，軸向切削深度不大于1.5D，徑向切削深度不大于0.1D(刀徑D小于3mm) ~ 0.2d(刀徑D大于4mm)；當工件硬度大于HRC45時，軸向切削深度不大于刀具直徑d，徑向切削深度不大于0.05D
?、?R0.1 ~ 3mm2刃球頭銑刀:常用于表面精加工。軸向深度不大于0.1R，徑向深度為0.2 ~ 0.4r..
高速加工時，上述刀具的切削速度和進給速度隨工件硬度和刀具直徑的變化而變化:隨著工件硬度的增加，刀具轉(zhuǎn)速尤其是進給速度降低；隨著刀具直徑的增大，刀具的速度降低，但線速度相對較高。h13鋼多少錢一公斤，進給速度相應增加(見表2)。
表2推薦的切割條件
雙刃球頭銑刀；
當工件硬度小于45HRC時；R1-R2-R3:轉(zhuǎn)速(r/min):35000-25000-20000；進給速度(毫米/分鐘):1200-1800-2200。
當工件硬度為45 ~ 45~55HRC: R1-R2-R3:轉(zhuǎn)速(r/min):25000-17000-13000；進給速度(毫米/分鐘):800-900-1000
雙刃直角平端銑刀；
當工件硬度小于< 45HRC時，直徑為0.5mm-2mm-6mm-6mm，轉(zhuǎn)速(r/min)為40000-10000-3500；進給速度(毫米/分鐘):240-400-400。
當工件硬度為45-45~55HRC，直徑為0.5 mm-2 mm-6 mm，轉(zhuǎn)速(r/min)為30000-8000-2700；進給速度(毫米/分鐘):120-120-120。
四刃直角平底立銑刀；
當工件硬度小于< 45HRC，直徑為1 mm-3 mm-6 mm，轉(zhuǎn)速(r/min)為12000-5300-3200；進給速度(毫米/分鐘):100-200-360。
當工件硬度為45-45~55HRC，直徑為1 mm-3 mm-6 mm，轉(zhuǎn)速(r/min)為8900-3200-2000；進給速度(毫米/分鐘):45-85-150。
淬硬鋼高速銑削的經(jīng)濟性
大刀具直徑的(Ti，Al)N涂層硬質(zhì)合金立銑刀在高速加工淬硬材料時強度基本能滿足要求，但在用小直徑刀具高速加工窄槽時，銑刀容易折斷脆性大的h13鋼。由于(Ti，Al)N涂層硬質(zhì)合金立銑刀磨損后不能重磨，刀具成本高。在一些模具加工中使用時，刀具成本甚至占到模具制造總成本的12%左右。
據(jù)分析，傳統(tǒng)方法加工型腔模具的成本分配大致如下:粗加工占12%，半精加工和精加工分別占25%，后續(xù)手工打磨占16%，調(diào)試占22%。高速銑削方法可以大大提高精加工效率，取消或減少后續(xù)的手工磨削工序；如果采用粗加工和精加工在同一臺機器上“一次通過”的工藝，甚至可以大大縮短粗加工和半精加工的時間(比電火花加工快得多)。
處理示例:
②HSM400加工中心采用“粗精加工一步法”加工注塑模具(HRC54)，總加工時間為468分鐘。粗加工采用4 ~ 6刃粗銑刀(直徑2 ~ 8 mm)，轉(zhuǎn)速20000 ~ 8000 r/min，進給速度1500 ~ 2600mm/min；雙刃球頭立銑刀(直徑0.8 ~ 1.5 mm)用于半精銑和精銑，轉(zhuǎn)速36000 r/min，進給速度1000 ~ 1600mm/min。
(3)表3給出了三菱神鋼(神鋼)小直徑超硬涂層立銑刀的應用實例。
表3 3 mitsubishimstar小直徑超硬涂層立銑刀應用實例
工具-工件-工藝特性-切削條件-加工效果
2刃球頭立銑刀(r 1.5mm)-熱鍛模具，材料SKD 61(HRC 47)-半精加工和精加工深度0.05 ~ 0.1mm-切削速度:94m/min，進給量:0.1mm/齒，轉(zhuǎn)速:10000r/min，進給速度:20。
4刃直角端銑刀(直徑6mm)-塑料模具，S55c-模具型腔側(cè)面精加工，切削深度0.6×6mm-切削速度:50m/min，進給量:0.25mm/齒，轉(zhuǎn)速:2650r/min，進給速度:212mm/min，干切削-加工。
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